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昊青气体装备技术（江苏）有限公司 
2020-11-20
作为所在国较大的肉类食品加工企业之一（以下简称该企业），旗下拥有 9 个生产基地，年营业额超过 25 亿欧元。
该企业的肉类加工中心占地面积近14万平方米，每周屠宰近40,000头活猪，并生产近900吨肉类产品（生、熟香肠和火腿等制品）。该企业扩大后的工厂配备了中央真空系统，可为多个厂房内的30条包装线提供真空。对于该企业来说，这是最安全、最经济的真空解决方案。
该企业有近100年的发展历史，最开始是一家畜牧销售合作社，如今已成为本国和欧洲范围内领先的肉类销售商之一，其产量的40％以上出口到40多个国别。根据合作协议，有超过4000个农场为公司养殖提供猪、牛和牛犊。 因此，该企业可以在整个生产链中高度保证肉的来源、安全性和质量。最终，通过食品贸易公司将肉类产品出售给消费者。该企业所属的集团拥有约1900名员工，其9个生产基地可从事屠宰、切割、粗加工和精加工。在该企业的肉类中心，早在30年前就安装了中央真空系统。现在，该企业的肉类中心有1000多名员工从事生产，他们每周工作五天，实行双班制，旺季的周六还需要加班。每天都由最晚一班人员负责清洁生产设备。
随着该企业产能的不断提高，工厂也相应扩建，加上一系列的结构调整措施以及严格区分生香肠和熟香肠的分区制，该企业又增加了第二套中央真空系统。后来，公司决定将相距数百米的两个系统更换为全新的中央真空系统。因此，需要将新的中央真空系统尽可能地安装在厂区的中央位置，以使其到整个工厂内所有包装线的距离最短。
新的中央真空系统在设计之初，就考虑到尽可能缩短所有30条热成型包装线的包装循环周期。为了达到最快的工作周期，系统分两步对包装腔进行抽气。换句话说，中央真空系统的一部分由粗真空泵组组成，该真空泵组将包装腔中的气压预抽至50 mbar，然后通过阀门切换到中真空泵组，最终降低压力达到2至3 mbar。这不仅是达到包装极限压力的最快方法，而且也最为有效。
同时，该系统还为厂区内的真空热成型机提供160 mbar真空，功能是将包装的底部材料抽吸成型，形成包装托盘的形状。
在设计中央真空系统时，采用了可扩展的设计理念，以便随着后续生产能力的进一步提高，系统也可以随之“共同成长”。
扩建后，新的中央真空系统总共有18台真空泵，这恰好是升级之前两个旧的中央真空系统所拥有的真空泵的数量之和。只不过当时的两个系统仅连接了13条包装线，而如今的系统提供30条线的真空度。
这就意味着在将最初的两个中央真空系统合并为一个全新的系统后，可以节省56％的能源。通过中央真空系统的控制程序，可以根据实际需要启动或关闭某个真空泵组。
每条包装线与中央真空系统之间的距离被控制在400米以内。该企业工厂区共铺设了1300米的PVC管网，以提供粗真空，中真空和成型真空。
投入运营十个月以来，该企业的管理层对于扩建后的中央真空供应情况非常满意。而在对中央真空系统进行设备维护时也不会影响正常生产。因为单个真空泵组能与真空管网分离，并在维护完成后再连接。而维护人员无需进入生产场地，这对于食品生产企业而言是一个在卫生方面的重大优势。集中供应真空的另外一个优势是，真空泵产生的热量不会扩散到低温的生产与包装车间之内，这样就能使车间内调节温度的能耗明显降低。
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