新型中央真空系统，可使纸袋生产节约能耗50%以上

昊青气体装备技术（江苏）有限公司

2020-11-23

在生产印刷品及包装公司，其内部大多数的加工机械设备均需要真空环境来实现夹持、运输和制作每个纸袋。如果将真空供应设备由“独立的真空泵提供真空”向“中央真空系统”转换升级，可以使包装能耗节省了50%以上，并且还可以收获了诸多其他的益处。

种用于纸袋生产的联动式系统

假设包装公司（以下简称该公司）拥有160名员工，生产周期为每周5天，并根据各部门的情况，施行2或3班倒的生产。该公司拥有50多台用于联动生产的机器。这就意味着纸张将在滚筒上运输传送，并自动通过例如印刷、修正和成型等所有的生产步骤。生产好的袋子被堆叠起来，准备妥当放在联动系统的末端，而且可以立即被打包。

许多用于生产纸袋的设备需要用到真空才能完成各种处理任务。根据机器的不同，使用真空来固定或传送纸张。假设在以往，共需要22台旋片泵的运行才能产生真空。这势必会因为旋片泵的热量散发使生产车间变得更加炎热，并且恶化了工作环境，尤其是在夏季。同时这也意味着不容忽视的噪音污染。所使用的旋片泵主要是干式运行，这意味着没有任何油液被用来进行冷却和润滑，而是配备了自润滑碳刀。旋片泵的磨损将使细小的碳尘被释放到空气中，并沉积在真空泵周围。另外，旋片泵需要定期更换，这也导致较大的成本支出。为了避免长时间的生产停机，备用真空泵必须随时待用，因为在生产过程中几乎所有的真空泵都在运行，每个真空泵的平均运行时间为每年4,000小时。因此，真空泵的能耗将会被引起特别的重视。

但是，如果我们对真空供应设备进行升级，引入并运行由5台合适的真空泵组成的中央真空系统，将会是另外一种情况。使用5台真空泵就可以取代之前的22台旋片泵，并且仍然具有足够的动力储备，甚至还可以连接第六个联动系统。中央真空系统通过管路连接到所有的机器，并确保在整个操作过程中可以保持300 mbar的真空度。在安装中央真空系统后的前几个月，就能看到明显的效果：在生产区域的工作站周围，将不会再有以往的噪音污染和因碳粉灰尘导致的空气污染。

与以前分散独立的旋片泵相比较，这无疑节省了大量能源。在实际运行中，通过最初几个月的运行情况就可以看出，新型中央真空系统的需求驱动控制意味着在大多数情况下，仅需要同时运行2或3台真空泵就可以满足生产需要。假设每年耗电量为60,000千瓦时，理论设置为2.5真空泵，运行时间为4,000小时。以前使用的旋片泵的电机额定功率为32.5千瓦，相当于每年耗电130,000千瓦时。升级到新型的中央真空供应方式，节省了70,000 kWh，也就是能源成本的54％。

当中央真空系统在运行时，可以通过关闭中央真空系统中的相关真空泵来进行齿轮油预防性的年度更换。由于采用的是串联连接，以及5台真空泵均配置变频控制电机，此时其他4台真空泵仍可保证生产所需的真空度。对于包装公司而言，这也大大降低了维护工作所需的时间和成本。

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