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优质橡胶组件离不开先进的真空技术

昊青气体装备技术(江苏)有限公司 2020-11-11

在医疗行业中,橡胶组件随处可见。主打产品用于医疗设备的小型橡胶组件的某医药包装公司(以下简称“该公司”) ,其主要生产用于注射器柱塞的橡胶件和用于无菌产品的密封帽。该公司的热成型机采用螺杆真空技术,配备了由四台螺杆真空泵组成的真空系统,确保优良的产品质量,从而可在成型过程中全部清除橡胶件中的所有气泡。


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该公司是隶属于国际集团的子公司,在意大利拥有两座生产工厂,其生产的组件包括用于血液采集软管的橡胶塞和用于一次性注射器的组件等。 该公司拥有数百名员工,全天候三班倒运行,其制造过程涵盖了从原材料混合到无菌橡胶组件成品装运的所有生产阶段,服务的客户包括世界各地的医疗技术公司。


第一个生产阶段是将橡胶与添加剂和化学剂进行充分混合,从而以形成带状基材,然后将其卷成圈状。这些基材的组成取决于其未来的实际应用,并根据客户特定的规格要求进行制备。两条生产线由12台热成型机组成,带状基材将会被自动切割成合适的尺寸。材料片段经过切边后,在真空的作用下被压入模具,然后将不同的组件冲压、硫化、测试、清洗和包装。


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成型过程需要巨大的机械压力,此时的温度一般被控制在175°C至180°C之间,真空度为1 mbar。之所以要达到上述真空度,是为了从成品组件中抽除气泡,并同时清除在此过程中因高温高压而所产生的蒸汽。这些成型机最开始配备的是旋片式真空泵。


后期升级改造时,该公司将旋片式真空泵更换为螺杆真空泵。随后,对螺杆真空泵进行了细致的测试。测试证明,螺杆真空泵测试系统的表现令人非常满意,因此,该公司为由六台成型机组成的生产线重新订购了两台螺杆真空泵。


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这种布局可以将真空系统安装在远离生产区域的地方,并通过管道系统向热成型机提供真空。上游的真空罐确保所需的真空度和抽吸速度持续科学稳定。所有真空设备均配备有全自动控制系统,以监控真空度并根据12台热成型机的当前需求合理控制真空泵的开启数量。换句话说,当整个生产线以满生产负荷运行时,所有真空泵都将打开;而日常使用时只需要运行3台螺杆真空泵即可。该公司的目标是尽可能地提高能源效率,这也是其选择螺杆真空泵和集中式真空供给的另一个重要原因。该公司已制定了真空系统的扩展计划,即将在短时间内在所有24台成型机中使用。


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