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昊青气体装备技术（江苏）有限公司 
2020-11-13
压力铸造是指将熔融或半熔融的金属，以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，被分为高压铸造和低压铸造。随着压铸行业的不断发展，越来越多的压铸制造商开始投入和使用真空系统。如今，许多制造商对压铸零件的要求越来越高。另外在国内压铸行业中，使用真空系统的制造商不多，同时真空系统制造商的技术水平也不均匀。因此，压铸制造商在选择真空设备时往往感到别无选择。有鉴于此，昊青气体装备特地采编了这篇文章，旨在分析真空系统在高压铸造中的实际应用效果，希望对广大的压铸制造商有所助益。
高压铸造和低压铸造的区别
高压铸造，指的是往压力室中注入熔融的合金液体，高速填充模具的型腔，并在压力的作用下使合金液体固化的铸造方法。高压压铸与其他铸造方式相比，主要特征体现在高压和高速这两点。
1、熔融的金属在压力的作用下充满型腔，并在更高压力下结晶且凝固。
2、金属液体往往以10~50m/s的高速填充模腔，有些情况下速度甚至超过80m/s（如模腔通过入口浇口引入模腔的线速度），因此熔融金属的填充时间相对短暂，在约0.01~0.2秒内即可填充型腔（具体速度取决于铸件的大小）。
而低压铸造的过程，则是在密封的坩埚（或密封的罐）中，引入干燥的压缩空气，熔融金属在气压的作用下沿立管上升并进入浇口，并顺利通过浇口，进入腔体并保持坩埚中液位的气体压力，直到铸件完全凝固。然后，释放熔融金属液体表面上的气压，使液体提升管中的未固化金属液体流回至坩埚，重新打开并取出铸件。
压铸真空系统原理
压铸工艺中的真空系统主要由真空阀、真空单元和控制系统三部分组成。其中，真空单元部分包括诸如真空罐和真空泵的组件。
当压铸机开启真空系统时，腔体中的空气会迅速被抽出以实现真空压铸的环境。由于喷射过程极短，也就不可能依靠真空泵排出空气，因此该过程需要通过真空罐实现。真空泵的功能就是排出真空罐中的空气，以保持真空罐始终处于高真空水平。然后在压铸过程中，控制系统打开真空罐和型腔开关，从而可以快速实现真空压铸。
随着广大的压铸制造商对产品质量要求的不断提高，越来越多的压铸公司开始采用真空系统。真空系统不仅从腔体中抽出空气，而且还具备吹气、测量、测试和数据记录等功能。
通过以上分析，我们可以得出结论，使用真空系统生产铸件有两个主要优点，一是能明显降低产品的孔隙率，从而提高产品合格率，二是能降低熔融金属的前端压力，有利于填充和成型。
昊青气体装备作为一家专业研发和制造永磁变频螺杆真空泵和鼓风机的生产厂家，旗下产品效率高且稳定节能，享有完备的售后保障服务。如果您想更多地了解昊青永磁变频螺杆真空泵和鼓风机，欢迎留言咨询或拨打昊青气体装备全国24小时免费客服热线：400-068-5898。
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