真空泵使真空浸渍密封铸件和高压线圈无气孔，实现完美绝缘

昊青气体装备技术（江苏）有限公司

2020-12-04

在日常生活中，我们都能看到绒面革的鞋履依靠浸渍技术，能够实现出色的防潮性能，但实际上在众多的领域，许多技术部件也需要尽可能致密的保护涂层。这些应用诉求，利用真空泵产生的真空环境，都能使其变为现实。

微小的气孔可能会对技术部件造成致命性的影响，很多精密加工件例如发动机缸体上的油底壳，抑或是发电厂里高性能发电机都可能会导致功能的丧失和完全的故障。

气孔的形成难以杜绝

发动机的油底壳通常由铸造金属制成，尽管进行了精心的制造，但在铸造以及深加工的工艺过程中，仍会产生微小的气孔。这种材料缺陷可能会导致油底壳漏液并使其根本无法使用。另外，它们也不能与其他铸件一起使用，例如制动缸、泵壳或阀门等。

电动机和发电机由不同的材料组成，其结构更加复杂。在这些零部件中，尤其是在线圈和绕组中，是完全不允许有气孔存在的。因为电线和绝缘体之间的空气内含物会导致电阻的增加、击穿电压的降低、局部放电甚至完全损坏高压组件。

因此，在生产过程中需要采取措施抽除空隙间的空气一些去除毛孔的方法。为达到这个目的，铸件和线圈中的剩余空腔需要用合成树脂来填充。但是仅仅使外部浸渍是远远不够的，例如绒面革鞋履，因为气孔和空隙非常小，并且它们可能已经深入到零部件内部。

真空泵使渗透轻而易举
利用真空泵产生真空，会将密封材料填充至到所有的空隙中。首先，加热零部件，残留的水分会蒸发，合成树脂变成液体状态。然后将工件放入真空室，由真空泵抽出蒸汽和空气，再让浸渍剂从容器进入真空室。浸渍剂在大气压力的作用下，进入目标物体的最小孔隙中。

在必要的时候，这种“潮湿”的真空状态将保持一段时间，直到工件被完全渗透为止。在末端的处理过程中，多余的残留物被去除，并且浸渍通过热聚合而固化。线圈和绕组在电气部件中的渗透率几乎为100％，经过这种处理后，铸造部件就能恒久的保持耐压密封的理想状态。

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延伸阅读：为什么说利用真空泵产生的真空对浸渍有双重的帮助？

对于真空浸渍以及液体渗入孔隙这种类似的流程，首先必须创造空间。但是，一立方厘米的空气包含约3 × 10¹⁹ 个气体分子。如果使用其他材料来填充孔时，这些气体分子会阻碍这些材料的充分进入。在开放环境中，更高密度的液体可以轻松替代气体。但是，孔隙越小，形成困住分子的“死点”的可能性就越大，滞留的空气将无法顺利逸出。

只有利用真空泵抽真空，才能确保即使是最小的孔隙也可以被抽空，并且渗透介质将不再遇到空气中气体分子的阻碍。空气的吸力还有另一个作用：在真空室中，空气压力接近于零，而在真空室的外部，大气的压力约为每平方米10,000千克，可以无阻碍地在真空方向上施加作用，足以将粘性和滞留的物质压入极小的孔隙中。

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